预制钢筋混凝土圆管-钢筋混凝土圆管涵的涵管预制施工工艺和方案

涵管施工浇筑成型的施工工艺
1、钢筋制形与绑扎根据涵管内外环筋的曲率制成环形样板，利用样板进行环筋的制形。绑扎时，先在管座预埋筋和弧形面上画出几组环形和纵向筋的位置，根据画出的位置进行绑扎。这几组钢筋作为其它钢筋的控制筋并固定好。其它钢筋以控制筋为基准进行绑扎。短钢筋以固定其间距与保护层。
2、模板设计与施工模板分内模与外模，模板间添加海绵条防止漏浆。内模板固定在由管座孤形面上预埋筋支撑的环形钢珩架上，外模板通过对拉卡片固定在内模板上，并由卡片控制内外模板间距为35cm。外模板的外侧每隔2m设1道环行拉筋对模板进行加固。4节涵管共制作2套模板，交替使用。
3、混凝土施工　　
（1）混凝土配合比
（2）混凝土拌和　　拌合时做到车车过称，计量准确；拌合时间不少于3min，坍落度控制在6cm左右，大于7cm的料坚决不允许入仓。拌合用水温60℃为宜。   
（3）混凝土下料　　涵管浇筑时采用搭设施工平台人工铁锨入仓。下料时设专人指挥，统一调度，做到均衡下料，分层平起，避免下料集中现象。　　
（4）混凝土振捣　　混凝土振捣采用插入式振捣棒，由两侧下料口对称进行振捣（涵管底部配合人工用榔头敲打）。严格执行振捣责任制，每个下料口由1名振捣工对下料口两侧3．5m范围内负责，对于两下料口中间结合部（0．5m）范围内则由2人共同负责。根据拆模后的质量情况进行奖惩。　　
（5）混凝土养护　　冬季施工需采取保温保湿措施，混凝土养护采取外用草袋与塑料薄膜包裹，同生炉火的养护方式。养护时间不少于14d。
3　施工质量与试验结果　　
（1）涵管内外表面光滑，无蜂窝麻面和漏浆现象。