混凝土缺陷如何控制预防？

混凝土的施工缺陷不是单一因素产生的，而是很多因素共同作用的结果。对混凝土缺陷的有效控制，不能单纯的从某个因素出发，应该综合考虑所有的因素。从原材料筛选、施工方法和施工工艺的控制，到建立有效的质量管理体系，都要严格按照施工规范和质量验收标准执行。

1、 严格选用原材料
　　原材料尽量选择同一品牌、规格、型号、产地的水泥、砂、石等原材料，避免因品质差异导致工程质量差异和颜色变化。水要符合规定，有害物质不能超标。对原材料进场严格把关，进行现场检查、检验，对每批进场水泥都要检查其产品包装、出厂日期与出厂合格证是否一致，并按规定抽样送试验室检验，检验通过后方可使用。水泥存放与使用，应严格按水泥储存要求。

2、 混凝土配合比的设计
　　根据构件尺寸和部位，合理选择水泥品种、标号和用量，骨料级配合理。在保证混凝土设计强度的前提下，控制混凝土配合比设计，混凝土配合比应按规定进行试验和验算，施工过程中要求按规定取试块送检。尽可能采用低的水泥用量，拌和时应准确控制材料的称量，水和水泥的称量误差应控制在±1％以内，骨料应控制在±2％以内。

3 、混凝土搅拌和运输
　　混凝土的拌和要均匀，常以拌和时间控制，通常为1～2分钟，掺有外加剂时应适当延长。尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损失。运输时防止离析与出现泌水现场，必要时采取重新搅拌；运输能力与速度服从浇筑速度与初凝时间的需要；振捣是保证混凝土匀质性的关键措施，混凝土不能自高处自由抛落，防止混凝土离析与部分骨料集中。砼入仓时，防止拌合物散乱四溅，用塑料布遮住上部模板防止混凝土散落到模板上沾掉脱模剂。

4 、混凝土的支模和拆模
　　模板必须要有足够的强度和刚度，能够承受混凝土产生的侧向压力和各种施工荷载而不变形。模板要平整光滑，不能有缺角、卷边，保证模板之间扣死之后没有缝隙。配制脱模剂时，可以用蜡质材料，也可以用有机硅和汽油配制。脱模剂的粘度不能太大，否则会影响气体的排出。首先要用电刷把模板上的水泥残渣和污物清理干净，然后均匀的涂上脱模剂。
　　模板支立应牢固安全，地基要稳，支撑结构合理，防止跑模。支模时应将模板与原成品构件进行密实衔接，对于接头不平处的结构进行修整或找平，保证新混凝土与原混凝土表面平整，无错台；拆模时要把握好时间，不能过早，拆卸时应轻轻拆下，防止用力过度，以免使混凝土掉角开裂和掉块，影响表面平整度。

5、 正确使用外加剂
　　混凝土外加剂种类繁多，按其化学成分可分为有机物和无机物两大类。有机物类外加剂大部分属于表面活性物质，而无机物外加剂多为电解质盐类。按使用功能分则可分为：减水剂、早强剂、引气剂、速凝剂、缓凝剂等。这些外加剂不能盲目地使用，需经过试验确定要使用的外加剂和用量。